Daži ražotāji ir iegādājušiesskrošu spridzināšanas mašīnas. Bet pēc tam, kad to izmantoja kādu laiku, viņi atklāja, ka izmestās detaļas nesasniedz gaidīto efektu. Sākumā daži ražotāji domāja, ka tā ir kvalitātes problēmaskrošu spridzināšanas mašīna, taču pēc vēlākas izmeklēšanas ar iekārtu problēmu nebija. Šīs tīrīšanas efekts ir saistīts. Zemāk ir norādīti slikta tīrīšanas efekta iemesli un risinājumi.

Daži iemesli un pretpasākumi sliktam tīrīšanas efektam
1. Šāviņa vēdekļveida projekcijas leņķis nav saskaņots ar tīrāmo sagatavi.
Pielāgojiet pozīcijushot blasterisvadības būra logs, lai abrazīvu varētu projicēt uz detaļas

2. Nepietiekams abrazīvs, ilgstošs tīrīšanas laiks
Pievienojiet tērauda smiltis un pārbaudiet tērauda smilšu cirkulācijas sistēmu

3. Abrazīvie piemaisījumi tiek sajaukti ar piemaisījumiem, lai bloķētu abrazīvo kanālu

Lai noņemtu abrazīvos piemaisījumus, abrazīvs pirms pievienošanas ir jāizsijā.

4. Pārmērīgs nodilums skrošu spridzināšanas vadības būra izejā

Regulāri pārbaudiet vadības bloku un nomainiet to, ja tas ir stipri nodilis

5. Pārmērīgs sadalītāja nodilums samazina deviņus efektus

Regulāri pārbaudiet dozatoru un savlaicīgi nomainiet to

6. Abrazīvs satur atkritumu smiltis un pārmērīgu putekļu daudzumu

Savlaicīgi veiciet putekļu savācēja sistēmas cauruļvadu, lai izvairītos no cauruļvada bloķēšanas un ievērojami samazinātu abrazīvās atdalīšanas efektu. Kausa lifta siksna ir vaļīga, un sadalītājs ir mazāks par nominālo ātrumu, kas samazina spridzināšanas un abrazīvo kinētisko enerģiju.

Saistība starp abrazīvo cietību un tīrīšanas efektu
Mēs zinām, ka sagataves apstrādes efekts ir saistīts ne tikai ar abrazīvās vielas cietību, bet arī ar abrazīvās vielas veidu un formu. Piemēram, abrazīviem ar neregulāru virsmu rūsas noņemšanas efektivitāte ir augstāka nekā apaļajiem abrazīviem, bet virsma ir raupjāka. Tāpēc, izvēloties rūsas noņemšanas abrazīvus, patērētāji jāsāk ar abrazīvu modeli, cietību, specifikāciju un formu atbilstoši savām faktiskajām vajadzībām.